+ Gỗ có màu sắc, vân thớ đẹp, dễ nhuộm màu và dễ trang sức tạo hoa văn bề mặt.
+ Cách điện cách nhiệt, ngăn âm tốt, nhiệt dãn nở bé.
+ Nhẹ, khối lượng thể tích trung bình từ 0.5÷0.7 g/cm3 nên rất thuận tiện cho việc vận chuyển nhất là vận chuyển thủy.
+ Gỗ mềm nên có thể dùng máy móc, công cụ để cưa xẻ, khoan bào, tách chẻ với vận tốc cao
+ Dễ phân ly bằng hóa chất dùng để sản xuất giấy và tơ nhân tạo.
Bên cạnh những ưu điểm trên gỗ có nhược điểm như :
+ Sinh trưởng chậm có nhiều khuyết tật tự nhiên, tính chất biến động tùy theo điều kiện sinh trưởng.
+ Hút ẩm và thoát hơi nước mạnh nên dễ bị cong vênh, biến hình, nứt nẻ, cường độ và tính chất khác thay đổi.
+ Dễ bị cháy , dễ biến màu và dễ mục.
Do sinh trưởng chậm nên việc khai thác không theo kế hoạch sẽ làm cạn kiệt tài nguyên gỗ cùng với đó dẫn đến nhiều hệ lụy về môi trường và sinh thái. Tuy nhiên việc phát triển những khu rừng trồng cùng với sự phát triển của khoa học cùng với sự phát triển của trang thiết bị sản xuất tiên tiến, công nghệ sản xuất gỗ hiện đại thì công nghệ gỗ ghép ra đời đã giúp còn người tiết kiệm dược chi phí nguyên liệu và cho ra đời 1 loại nguyên liệu gỗ đáp ứng được nhiều yêu cầu sản xuất sản phẩm gỗ hiện đại với nhiều mẫu mã phong phú. Một trong loại nguyên liệu gỗ vừa có thể đáp ứng được nhu cầu sản xuất gỗ ghép vừa có thể tái canh đảm bảo nguồn nguyên liệu gỗ bền vững cho sản xuất và chế biến gỗ. Sau đây xin tóm tắt sơ đồ quy trình cưa xẻ tẩm sấy và ghép gỗ cao su :
1. Chọn nguyên liệu gỗ tròn
* Nguyên liệu gỗ tròn được đưa về từ Bình Dương, Bình Phước, Đồng Nai và nhiều nơi khác với chiều dài khoảng 1000mm.
2. Xẻ theo quy cách
* Gỗ tròn gỗ cao su được xẻ phá bằng cưa vòng nằm, xẻ dọc, cắt ngắn theo yêu cầu qui cách sản phẩm.
3. Pha thuốc tẩm gỗ cao su
* Pha thuốc tẩm gỗ vào bồn 6m3
4. Tẩm áp lực chân không
* Tẩm gỗ bằng phương pháp áp lực chân không với thể tích 3m3/mẻ
5. Sấy hơi nước
* Sấy gỗ bằng lò sấy hơi nước.
6. Cắt phôi gỗ cao su
7. Bào 2 mặt* Bào thanh bằng máy bào 2 mặt.
8. Rong cạnh * Rong cạnh bằng máy ripsaw.
9. Chọn thanh gỗ cao su* Chọn thanh đều mặt
10. tráng keo* Tráng keo xếp thanh
11. Xếp ván
12. Ép nguội* Ép nguội trong vòng 45 phút
13. Ổn định gỗ ghép cao su* Thời gian ổn định ván 24 giờ.
14. Chà nhám thùng* Chà nhám mặt ván và làm mịn bề mặt bằng máy chà nhám thùng
15. Sản phẩm gỗ ghép cao su hoàn thiện* Sản phẩm gỗ ghép hoàn thiện
16. KCS - nhập kho thành phẩm.* Kiểm tra chất lượng và nhập kho
