Tại sao nói tẩm gỗ và sấy gỗ là 2 công đoạn quan trọng của sản xuất và chế biến gỗ cao su

Trong sản xuất và chế biến gỗ cao su phải tuân thủ đầy đủ quy trình sản xuất để tạo ra nguyên liệu đáp ứng được yêu cầu xuất khẩu. Có 2 công đoạn quan trọng trong việc sản xuất nguyên liệu gỗ cao su là quá trình tẩm và sấy.

1. Tẩm gỗ : Gỗ cây gỗ tròn sau khi về đến xưởng sản xuất sẽ được cưa xẻ thành thanh phôi nguyên liệu sau đó sẽ đem đi tẩm áp lực chân không.

Đưa gỗ cao su xẻ vào bồn tẩm

Thực hiện quy trình tẩm gỗ trước khi đưa vào sản xuất là do gỗ nguyên liệu thường bị tấn công bởi các loại côn trùng gây hại như mối mọt hoặc nấm mốc, đặc biệt là trong mùa mưa. Việc ngâm tẩm gỗ bằng phương pháp nén áp lực để nhằm ngăn ngừa và diệt các loại côn trùng hoặc nấm mốc gây hại, bằng cách đưa thuốc bảo quản gỗ thấm sau vào tận tâm gỗ và đạt hiệu quả tối đa trong việc bảo vệ cho gỗ nguyên liệu. Kéo dài tuổi thọ của các loại gỗ khỏi các tác nhân nấm mốc, nước biển và tấn công của côn trùng. Phương pháp này dựa trên nguyên lý tạo ra sự chênh lệch áp suất bên trong và bên ngoài gỗ để thuốc thấm nhanh vào trong gỗ, Tẩm gỗ theo nguyên lý này được Bréant đăng ký bản quyền năm 1831 và gọi tên là phương pháp tế bào đầy. Bethell đã tẩm bằng dầu creozot với phương pháp tế bào đầy và độ sâu chân không duy trì thấp nhất là 60 mmHg. Wasseman đưa ra một patent về phương pháp tế bào rỗng vào năm 1902, chính phương pháp này được Ruping áp dụng vào thực tiễn và sau này được gọi là phương pháp Ruping. Các phương pháp này nhanh chóng được phổ biến ở nhiều nước ngay từ đầu thế kỷ 20 vì nó không những đạt được lượng thuốc thấm và độ thấm sâu lớn hơn so với bất kỳ một phương pháp tẩm .nào khác trong một thời gian ngắn, mà còn đạt được năng suất tẩm cao thích hợp đốì với các cơ sở có sô" lượng gỗ tẩm lớn, dễ công nghiệp hoá cơ sở ngâm tẩm, mặc dù nó đòi hỏi các trang thiết bị phức tạp và hiện đại. Hai quá trình cơ bản trong phương pháp tẩm này là: - Tăng áp lực: Tạo ra sức nén để ép thuốc thấm vào gỗ với trị số" áp lực thông thường từ 6 đến 12 kg/ cm2. - Hút chân không: Độ sâu chân không thường từ 600 đến 650 mm/ Hg Trật tự của hai quá trình cơ bản này thay đổi tùy theo qui trình, tức phụ thuộc vào nhiều yếu tô” như khả năng thấm thuốc của các loại gỗ, độ ẩm gỗ, loại thuốc, lượng thuốc thấm cần thiết...

Đưa gỗ cao su đã tẩm vào lò sấy

2. Sấy gỗ : Khi quá trình tẩm áp lực chân không hoàn thành, phôi gỗ cao su sẽ tiếp tục chuyển qua công đoạn sấy gỗ : Mục đích cùa sấv gỗ bao gồm nhằm đạt được 4 yêu cầu chủ yếu sau: (1) Phòng chống mục và sâu hại cho gỗ. Khi độ ẩm của gỗ nhỏ hơn 20%, hoặc khi gỗ được dự trữ ở trong nước, thì có thể tránh được sự nguy hại từ mục, mọt hoặc biến màu đối với gỗ. Ví dụ, gỗ Thông đuôi ngựa là loại gỗ được phân bố rất rộng rãi ở các tỉnh phía nam của Trung Quốc, gỗ có khối lượng thể tích và cường độ ở mức trung bình, thích hợp sử dụng trong kiến trúc, làm thùng xe, hoặc đồ gia dụng,..., loại gỗ này rất dễ bị mục hoặc biến màu, thế nhưng nếu sấy cho độ ẩm của nó đạt nhỏ hơn 20%, thì có thể đảm bảo được tốt chất lượng của gỗ trong quá trình sử dụng. (2) Phòng hiện tượng cong vênh và nứt gỗ. Đem gỗ sấy đạt đến độ ẩm thích hợp với môi trường sử dụng, có thể tránh được sự co rút và dãn nở của gỗ, từ đó tránh được hiện tượng cong vênh hay nứt gỗ. Ví dụ như khu vực Đông bắc của Trung Quốc, độ ẩm thăng bằng của gỗ chỉ đạt khoảng 10%, do đó mà gỗ cần phải được sấy đến độ ẩm tương ứng là từ 7-9%. Còn những khu vực ven biển ở phía Đông nam, do khí hậu nóng ẩm, nên khi sấy gỗ cũng cần sấy đến độ ẩm khoảng 12- 13%. Ờ khu vực Đông bắc, với những sản phẩm gỗ để xuất khẩu sang bắc Mỹ, thì cũng cần sấy đến độ ẩm cuối cùng khoảng 6-8%. (3) Nâng cao cường độ lực học, cải thiện tính chất vật lý cho gỗ. Khi độ ẩm thấp hơn độ ẩm bão hoà thớ gỗ, thì cường độ lực học của gỗ sẽ tuỳ theo sự giảm xuống của độ ẩm mà nó tăng lên. Ngoài ra, độ ẩm thấp có thể cải thiện được những tính chất vật lý của gỗ, nâng cao được chất lượng dán dính cho gỗ, các vân thớ của gỗ, độ chiết quang hay tính cách điện của gỗ cũng được thể hiện rõ. (4) Làm giảm khối lượng của gỗ. Gỗ sau khi qua sấy, khối lượng có thể giảm xuống được khoảng 30-50%. Ví như ở những lâm phần khai thác gỗ, gỗ cây được đưa vào xưởng xẻ, sau đó các ván xẻ tạo ra được tiến hành sấy đạt đến độ ẩm thích hợp cho vận chuyển (20%), rồi sau đó mới vận chuyển đi, thì sẽ tiết kiệm được rất nhiều cho chi phí vận chuyển. Đồng thời lại có thể phòng tránh được những tác hại của nấm mốc và sâu hại trong quá trình trung chuyển gỗ, đảm bảo được chất lượng cho gỗ.