Thứ Bảy, 22 tháng 4, 2017
Thứ Sáu, 21 tháng 4, 2017
Ngày nay nhu cầu sử dụng gỗ và các sản phẩm từ gỗ rất cao. Gỗ có rất nhiều ưu điểm để thỏa mãn những nhu cầu cần thiết cho đời sống của con người như :
+ Gỗ có màu sắc, vân thớ đẹp, dễ nhuộm màu và dễ trang sức tạo hoa văn bề mặt.
+ Cách điện cách nhiệt, ngăn âm tốt, nhiệt dãn nở bé.
+ Nhẹ, khối lượng thể tích trung bình từ 0.5÷0.7 g/cm3 nên rất thuận tiện cho việc vận chuyển nhất là vận chuyển thủy.
+ Gỗ mềm nên có thể dùng máy móc, công cụ để cưa xẻ, khoan bào, tách chẻ với vận tốc cao
+ Dễ phân ly bằng hóa chất dùng để sản xuất giấy và tơ nhân tạo.
Bên cạnh những ưu điểm trên gỗ có nhược điểm như :
+ Sinh trưởng chậm có nhiều khuyết tật tự nhiên, tính chất biến động tùy theo điều kiện sinh trưởng.
+ Hút ẩm và thoát hơi nước mạnh nên dễ bị cong vênh, biến hình, nứt nẻ, cường độ và tính chất khác thay đổi.
+ Dễ bị cháy , dễ biến màu và dễ mục.
Do sinh trưởng chậm nên việc khai thác không theo kế hoạch sẽ làm cạn kiệt tài nguyên gỗ cùng với đó dẫn đến nhiều hệ lụy về môi trường và sinh thái. Tuy nhiên việc phát triển những khu rừng trồng cùng với sự phát triển của khoa học cùng với sự phát triển của trang thiết bị sản xuất tiên tiến, công nghệ sản xuất gỗ hiện đại thì công nghệ gỗ ghép ra đời đã giúp còn người tiết kiệm dược chi phí nguyên liệu và cho ra đời 1 loại nguyên liệu gỗ đáp ứng được nhiều yêu cầu sản xuất sản phẩm gỗ hiện đại với nhiều mẫu mã phong phú. Một trong loại nguyên liệu gỗ vừa có thể đáp ứng được nhu cầu sản xuất gỗ ghép vừa có thể tái canh đảm bảo nguồn nguyên liệu gỗ bền vững cho sản xuất và chế biến gỗ. Sau đây xin tóm tắt sơ đồ quy trình cưa xẻ tẩm sấy và ghép gỗ cao su :
1. Chọn nguyên liệu gỗ tròn
* Nguyên liệu gỗ tròn được đưa về từ Bình Dương, Bình Phước, Đồng Nai và nhiều nơi khác với chiều dài khoảng 1000mm.
2. Xẻ theo quy cách
* Gỗ tròn gỗ cao su được xẻ phá bằng cưa vòng nằm, xẻ dọc, cắt ngắn theo yêu cầu qui cách sản phẩm.
3. Pha thuốc tẩm gỗ cao su
* Pha thuốc tẩm gỗ vào bồn 6m3
4. Tẩm áp lực chân không
* Tẩm gỗ bằng phương pháp áp lực chân không với thể tích 3m3/mẻ
5. Sấy hơi nước
* Sấy gỗ bằng lò sấy hơi nước.
6. Cắt phôi gỗ cao su
7. Bào 2 mặt* Bào thanh bằng máy bào 2 mặt.
8. Rong cạnh * Rong cạnh bằng máy ripsaw.
9. Chọn thanh gỗ cao su* Chọn thanh đều mặt
10. tráng keo* Tráng keo xếp thanh
11. Xếp ván
12. Ép nguội* Ép nguội trong vòng 45 phút
13. Ổn định gỗ ghép cao su* Thời gian ổn định ván 24 giờ.
14. Chà nhám thùng* Chà nhám mặt ván và làm mịn bề mặt bằng máy chà nhám thùng
15. Sản phẩm gỗ ghép cao su hoàn thiện* Sản phẩm gỗ ghép hoàn thiện
16. KCS - nhập kho thành phẩm.* Kiểm tra chất lượng và nhập kho
Cấu tạo thô đại gỗ cao su :
Gỗ cao su là loại gỗ lá rộng, mềm, thớ thẳng, ít xoắn thớ, gỗ giác và gỗ lõi khó phân biệt. Khi mới cưa xẻ, gỗ có màu vàng nhạt, lúc khô biến thành màu kem nhạt. Lỗ mạch gỗ cao su khá lớn, phân bố phân tán. Tia gỗ nhỏ và hẹp, có thể nhìn thấy bằng mắt thường. Cây gỗ cao su có hiện tượng dẫn nhựa bệnh do tổn thương vì hiện tượng trích nhựa.
Cấu tạo hiển vi của gỗ cao su :
Mạch gỗ : Gỗ cao su có lỗ mạch khá lớn, đường kính từ 385-396 µm, phân bố theo kiểu phân tán, 4-6 lỗ mạch/mm2. Chiều dài mạch gỗ khoảng 1500 µm. Mạch phân tán đơn có khi kép xuyên tâm. Những lỗ mạch kép có khi từ 2-7 lỗ mạch đơn nằm sát cạnh nhau.
Tế bào mô mềm : các hình thức phân bố mô mềm của gỗ cao su khá phong phú , chủ yếu là mô mềm xa mạch xếp thành những dải băng, một hàng tế bào tạo nên mạng lưới dày đặc. Ngoài ra còn có dãy mô mềm liên kết các mạch. Đặc biệt có sự xuất hiện các mô mềm xếp dọc thành tầng và có tinh thể oxalat canxi, silic trong mô mềm.
Tia gỗ cao su : tia dị bào, bề rộng tia 2-3 hàng tế bào, chiều cao tia biến động từ 15-20 hàng tế bào, mật độ tia từ 5-6 tia/mm2. Khoảng cách giữa 2 tia nhỏ hơn đường kính lỗ mạch, đôi khi xuất hiện tinh thể hình quả trám ở tế bào đứng.
Sợi gỗ : Sợi gỗ cao su khá thẳng, chiều dài trung bình khoảng 1500 µm, bề rộng sợi trung bình là 14 µm. Vách sợi mỏng, có vách ngăn ngang đa phần vuông góc với tế bào sợi.
Ống dẫn nhựa bệnh : có hiện tượng dẫn nhựa bệnh do tổn thương vì hiện tượng trích nhựa.
Nguồn : Nghiên cứu - Triển khai công nghệ sản xuất ván ghép thanh chậm cháy từ gỗ Thông và gỗ cao su.
Chuyên mục
CÔNG TY CỔ PHẦN VÁN GHÉP NĂM TRUNG
Địa chỉ : 255/9B KP Chiêu Liêu, P. Tân Đông Hiệp, Dĩ An, Bình Dương
Di động : 0968.970.650
Điện Thoại: (084.0650) 3711 234 - 3712 673
Email: Support@ntwood.vn, namtrungemail@gmail.com
Website : www.ntwood.vn
Chúng tôi chuyên sản xuất mặt hàng gỗ ghép theo quy cách từ nguyên liệu
gỗ cao su , gỗ Tràm,Gỗ Sồi, Gỗ Thông.
đồng thời công ty chúng tôi cũng nhận gia công ghép gỗ từ gỗ nguyên liệu nhập khẩu như : Tần Bì (Ash), óc Chó (Walnut) , Gỗ Trăn (Alder), thông (pine) ....
Ngoài sản xuất gỗ ghép chúng tôi cung cấp
gỗ xẻ sấy từ Gỗ cao su và gia công cưa xẻ gỗ Thông, Sồi, Tần Bì ...
Bài đăng mới nhất
-
Cấu tạo thô đại gỗ cao su : Gỗ cao su là loại gỗ lá rộng, mềm, thớ thẳng, ít xoắn thớ, gỗ giác và gỗ lõi khó phân biệt. Khi mới cưa xẻ, gỗ...
-
Gỗ cao su là nguyên liệu gỗ có nguồn gốc từ rừng trồng loại nguyên liệu được sử dụng khá phổ biến trong sản xuất và chế biến đồ dùng sản p...
-
Tóm tắt sơ lược về cây gỗ cao su : Hình ảnh minh họa : Cây gỗ cao su rừng AmaZon Cây cao su ban đầu chỉ mọc tại khu vực rừng mưa A...
-
Ngày nay nhu cầu sử dụng gỗ và các sản phẩm từ gỗ rất cao. Gỗ có rất nhiều ưu điểm để thỏa mãn những nhu cầu cần thiết cho đời sống của c...
-
Kính thưa quý khách hàng ! Mỗi một sản phẩm gỗ sản xuất từ gỗ cao su do nhiều chi tiết kết thành. Tùy theo tính sử dụng và thẩm mỹ củ...
-
Trong sản xuất và chế biến gỗ cao su phải tuân thủ đầy đủ quy trình sản xuất để tạo ra nguyên liệu đáp ứng được yêu cầu xuất khẩu. Có 2 côn...